Com mais de 20 anos trabalhando na Altair, Jason já ocupou diversas posições nas áreas de gestão, vendas e suporte técnico Jason iniciou sua carreira na Altair em 1995 como engenheiro de suporte a software e em 1997 ingressou na área de vendas.
Em 2011, assumiu papel na gestão de vendas, sendo promovido a Vice Presidente das Américas em 2012.
De 2013 a 2017, exerceu a função de Vice Presidente Executivo da linha de produtos solidThinking, responsável por liderar os esforços de vendas globais dos canais diretos e indiretos.
Mais recentemente, como Vice Presidente Senior das Américas, Jason é responsável por vendas, suporte e operação de todos os negócios da Altair nas Américas.
Jason é graduado em Engenharia peloa Universidade de Michigan.

Como Digital Twin Impacta o Processo de Desenvolvimento

À medida que a complexidade do produto continua a aumentar, tornando os mais inteligentes e mais conectados, o planejamento das gerações autais e futuras dos produtos deixa de ser algo interessante de se ter, e torna-se uma exigência. Usando IoT, aprendizado de máquina e inteligência de dados, a plataforma Digital Twin da Altair usa ciência de dados e simulação digital para produtos "gêmeos", otimizando o desempenho, a confiabilidade e estendendo seu ciclo de vida, além de ajudar na tomada de decisões mais inteligente, rápida e fundamentada para aperfeiçoar as tecnologias de última geração.
Os Data-driven Digital Twins ajudam a prolongar a vida útil dos produtos da atual geração, obtendo e aproveitando os dados de operação. Os dados gerados por vários sensores e sistemas embarcados, por exemplo, precisam ser visualizados rapidamente para a tomada de decisões fundamentadas tanto sobre como ajustar a operação do ativo físico, como quando e onde realizar a manutenção preditiva.
Os Physics-driven Digital Twin ajudam as empresas a desenvolver produtos da geração futura, aproveitando o modelamento e simulação 3D e 1D para desenvolver novos produto aprimorados, mais rapidamente - optimizando o desempenho do produto e poupando tempo e dinheiro no desenvolvimento.
Nossa apresentação mostrará como a tecnologia Digital Twin funciona e porque a Altair está em uma posição única para oferecer a solução, não apenas através do software Digital Twin, mas também através dos engenheiros e cientistas de dados experientes que projetaram, operaram e implementaram gêmeos digitais em produtos reais.

Jorge Vicente Lopes da Silva é graduado e mestre em engenharia elétrica e doutor em engenharia química.
Atualmente é diretor e pesquisador sênior do Centro de Tecnologia da Informação Renato Archer – Ministério da Ciência, Tecnologia, Inovação e Comunicações, onde atua desde 1987.
Criou em 1997 e coordenou até 2018, quando assumiu a direção do CTI, o Núcleo de Tecnologias Tridimensionais do NT3D/CTI com três grandes programas de desenvolvimento, aplicação e difusão das tecnologias tridimensionais: ProMed (Tecnologias 3D para a Saúde), ProInd (Tecnologias 3D para a Indústria) e ProExp (Tecnologias 3D para Experimentos Científicos). O NT3D/CTI, sob sua coordenação, desenvolve atividades de pesquisas aplicadas e divulgação de tecnologia da informação na área médica, em especial na área de imagens médicas, bioengenharia, biofabricação e várias outras aplicações das tecnologias 3D na medicina.

Estratégia nacional para manufatura avançada

A apresentação terá como foco a atuação do CTI Renato Archer na área de tecnologias 3D, tronando o Instituto uma referência nacional.
Outras áreas do Instituto, em sua maioria próximas à indústria, também serão introduzidas, bem como as expectativas institucionais de ampliação da participação e relevância no cenário da Indústria 4.0 no Brasil.
Além disso, serão apresentadas algumas das principais ações que o governo federal tem empreendido em relação à Indústria 4.0

Angkit é mestre em Engenharia Elétrica e Computação, com foco em Machine Learning/Deep Learning aplicadoa a processamento de linguagem natural e visão computacional.
Trabalhou como cientista de dados na Digital Roots em 2017.Realizou pesquisa na área de machine learning e NLP aplicadas à mídias sociais em tarefas tais como classificação e análise de sentimentos.
Juntou-se a Altair em 2017 e atualmente trabalha na aplicação de Machine Learning/Deep Learning para desenvolvimento de soluções data-driven na áreas de análise preditiva e diagnótica (IoT), CAE e Computação de Alta Performance (HPC).

Digital Twin para monitoramento de condições de máquina

Digital Twins são basicamente uma replica digital de um ativo físico. A tecnologia se tornou uma das mais promissoras na implementação da manufatura e da indústria inteligente (IIoT 4.0). Para fins de demonstração, a Altair desenvolveu o digital twin de uma máquina rotativa, que é capaz de detectar condições anomalas em 5 variáveis de projeto presentes na máquina. Na situação de uma detecção de uma anomalia, o digital twin é capaz ainda de enviar um alerta tempo-real para um usuário.
Neste workshop, você vai aprender quais os desafios e como superá-los nas implementação de soluções de digital twin para projetos de manufatura inteligente. Destaques:
- Otimização topológica utilizando o OptiStruct.
- Monitoramento das condições de máquinas rotativas utilizando IA (Deep Learning + Transfer Learning)
- Monitoramento real-time e alertas de anormalidade utilizando SmartSight.

Ted trabalha com manufatura aditiva desde 2005. Sua experiência com impressão 3D inclui tecnologias de manufatura aditiva de polímeros, metais, cerâmica e eletrônicos.
Ted iniciou na GE Aviation em Janeiro de 2012 para trabalhar em projetos de bicos injetores de combustíveis de turbinas LEAP. Também tabalhou no projeto do motor impresso de demonstração de tecnologia (A-CT7), no programa de turbo propulsão avançada Catalyst e no projeto de lâminas de turbinas de TiAl fabricadas com tecnologia EBM.
Antes de juntar-se a GE, Ted trabalhou na Raytheon como Gerente de Laboratório do laboratório de prototipagem rápida da NASA no Centro de Vôos Espaciais George C. Marshall. Também trabalhou para a Arcam AB, como engenheiro de aplicação e serviços de campos. Ted é graduado em Engenharia Mecânica no Instituto de Tecnologia da Georgia e possui MBA pela Universidade do Alabama.

Manufatura Aditiva: Considerações para produção aditiva em alta escala

Avançar da prototipagem aditiva para a produção aditiva é um enorme passo para muitas organizações.
Ted Anderson irá compartilhar seus conhecimentos adquiridos de sua experiência em ajudar a GE e outras organizações na adoção da manufatura aditiva para produção de larga escala.

Engenheiro Mecânico com especialização em Produção - FEI, MBA em Gestão de Negócios - FGV, MBA de Gestão Automotiva - FGV e Mestrando em Inteligência Artificial – FEI;
Atuação na Mercedes-Benz do Brasil desde 2001 com passagem pelas áreas de Suprimentos, Controlling (Expatriado na Alemanha), Engenharia de Desenvolvimento e, posição atual, Gerente Sênior de Vendas de Serviços e Soluções Integradas.

O Caminhão Inteligente e sua contribuição no transporte de cargas

O Novo Actros vem com um inovador painel digital, com capacidade de espelhamento de celular, e no qual os mais diversos Apps podem ser visualizados. Apps estes que a MB tem o prazer de disponibilizar a seus clientes, tornando-se assim primeira fabricante de caminhões a oferecer Apps próprios.
O Novo Actros é o mais seguro e inteligente da categoria. Com o ABA5, sistema baseado em visão computacional e reconhecimento de imagem, é capaz de frear por si só ao identificar um pedestre em movimento. Já o MB Uptime, sistema de inteligência artificial, evita paradas não planejadas.
Adicionalmente, o SaaS (Software as a Service), chamado Habbl (pronuncia-se Hábil), conecta a logística do gerador de carga, transportador e cliente recebedor da carga. Todas essas tecnologias foram desenvolvidas pela MB através de métodos ágeis e um ecossistema de incubadoras, startups e a universidades.

Graduado em Administração de Empresas pela Universidade Santa Úrsula, pós-graduado em gestão executiva pela COPPEAD/UFRJ.
Pela FINEP, já atuou como Gerente nas Áreas de processo, planejamento e operações de crédito descentralizadas e como Superintendente de Gestão de Pessoas. Atualmente junto à Diretoria de Inovação da Finep operando e desenhando soluções de crédito para a indústria.
Projetos atuais: Participa de trabalho em conjunto com o Fórum Econômico Mundial na elaboração de políticas públicas voltadas para a acelerar a adoção de tecnologias de manufatura avançada no Brasil por pequenas e médias empresas.
Coordena a execução do programa FINEP INOVACRED 4.0

Financiamento para Manufatura Avançada – Finep Inovacred 4.0

Resultado do trabalho conjunto FINEP, CNI e Câmara Brasileira da Indústria 4.0, a linha de crédito é destinada pequenas e médias empresas para financiar a formulação e implementação de Planos de Digitalização que utilizem, em linhas de produção, tecnologias de manufatura avançada.
Além das taxas favoráveis e prazos alongados, o programa conta com mecanismo simplificado de aprovação inédito, baseado em critérios pré-definidos e maior velocidade para liberação de recursos.